Welche Prüfgegenstände gibt es für elektrische Leitungen und Kabel? Welche Prüfmethoden gibt es?

Welche Prüfgegenstände gibt es für elektrische Leitungen und Kabel? Welche Prüfmethoden gibt es?

一、 Endproduktprüfung von elektrischen Drähten und Kabeln

Die Endproduktprüfung elektrischer Drähte und Kabel wird hauptsächlich in drei Arten von Prüfpunkten unterteilt:

1. Inspektion von Aussehen, Abmessungen und Struktur

2. Elektrische Leistungsprüfung

3. Mechanische Leistungsprüfung

Prüfung von Aussehen, Abmessungen und Struktur elektrischer Drähte und Kabel

Die Prüfung des Aussehens, der Abmessungen und der Struktur ist der erste Schritt der Qualitätskontrolle für elektrische Drähte und Kabel. Sie gliedert sich in drei Hauptaspekte: Prüfung des Aussehens, Prüfung der Abmessungen und Prüfung der Struktur .

1. Aussehensprüfung

Der Zweck der Oberflächenprüfung besteht darin, sicherzustellen, dass die Oberfläche des Drahtes oder Kabels glatt und frei von Graten, Rissen, Flecken, Ölflecken oder anderen Defekten und Verunreinigungen ist, die den normalen Betrieb beeinträchtigen könnten. Darüber hinaus wird sichergestellt, dass der Korrosions- und Oxidationsgrad den erforderlichen Standards entspricht.

2. Maßprüfung

Die Maßprüfung umfasst die Messung von Außendurchmesser, Dicke, Exzentrizität, Sektorhöhe, Teilung, Querschnittsfläche und Dichte. Es werden Proben entnommen, um die Isolationsdicke und den Leiterdurchmesser zu messen. Bei der Probenahme werden drei Drahtabschnitte im Abstand von einem Meter ausgewählt und mit einem Mikrometer gemessen. Die Isolationsdicke verschiedener Arten von Drähten und Kabeln sollte den angegebenen Standard nicht unterschreiten, und die Durchmesserabweichung verschiedener Drahtgrößen sollte 1 % des Nenndurchmessers nicht überschreiten .

3. Strukturinspektion

Die Strukturprüfung umfasst die Querschnittsprüfung, die Mantelprüfung, die Prüfung der Kabelkernstruktur und die Prüfung des isolierten Kerns . Diese Endprüfung kombiniert sowohl die Prüfung des Aussehens als auch der Abmessungen und stellt sicher, dass das Kabel keine sichtbaren Mängel aufweist und dass seine Abmessungen innerhalb der zulässigen Toleranzen liegen.

Prüfgegenstände und -methoden für elektrische Drähte und Kabel

1. Elektrische Leistungsprüfung

Die elektrische Leistung ist ein entscheidender Faktor für Drähte und Kabel und wirkt sich direkt auf ihre Verwendbarkeit aus. Zu den wichtigsten Tests gehören Gleichstromwiderstandsprüfungen, Spannungsprüfungen und Isolationswiderstandsprüfungen .

1.1 DC-Widerstandsprüfung

Die Gleichstromwiderstandsprüfung erfolgt auf Grundlage des Widerstandsgesetzes:

wobei ρ der spezifische Widerstand, L die Leiterlänge und S der Leiterquerschnitt ist.

Testmethode : Verwendet einarmige oder zweiarmige Gleichstrombrücken

Messbereich :

O Doppelarmbrücke: ≤1Ω

O Einarmige oder zweiarmige Brücke: 1Ω – 99,9Ω

O Einarmige Brücke: <100Ω

Standardisierte Widerstandsumrechnung bei 20 °C :

R20=1000Rx1+α(t−20)LR_{20} = \frac{1000R_x}{1 + \alpha (t-20)L}R20​=1+α(t−20)L1000Rx​​

WoRₓ ist der gemessene Widerstand, α ist der Temperaturkoeffizient und L ist die Länge der Testprobe.

Wichtige Überlegungen :

O Die Temperaturschwankungen während des Tests sollten ±1 °C nicht überschreiten .

O Das Thermometer sollte mindestens 1 m über dem Boden und in einem Umkreis von 1 m um die Probe angebracht werden .

O Stromdichtegrenzen :

§ Aluminiumkern: ≤0,5 A/mm²

§ Kupferkern: ≤1 A/mm²

1.2 Spannungsprüfung

Die Isolationsfestigkeit eines Drahtes oder Kabels hängt von seiner Isolationsstruktur und seinem Material ab . Diese bestimmen seine Fähigkeit, elektrischen Feldern ohne Durchschlag standzuhalten. Spannungsprüfungen gewährleisten die Sicherheit elektrischer Drähte und Kabel.

· Testmethode : Legen Sie unter bestimmten Bedingungen für eine festgelegte Dauer eine bestimmte Spannung an und beobachten Sie, ob ein Durchschlag auftritt.

· Vorsichtsmaßnahmen :

O Der Testbereich sollte über metallische Erdungszäune und Notfallschutzmaßnahmen verfügen .

O Der Widerstand der Erdungselektrode sollte ≤4Ω betragen .

1.3 Isolationswiderstandsprüfung

Der Isolationswiderstand ist ein wichtiger Indikator für die Isolationseigenschaften von Elektrokabeln und spiegelt ihre Fähigkeit wider, elektrischen und thermischen Durchschlägen standzuhalten , sowie die Haltbarkeit des Isolationsmaterials.

2.1 Prüfung der mechanischen Festigkeit

Unter mechanischer Festigkeit versteht man die Fähigkeit eines Kabels, äußeren Kräften standzuhalten, ohne zu brechen .

· Schlüsselparameter :

O Zugfestigkeit (σ) : σ=FmS\sigma = \frac{F_m}{S}σ=SFm

O Bruchdehnung (γ) : γ=(L1−L0)L0×100%\gamma = \frac{(L_1 - L_0)}{L_0} \times 100\%γ=L0​(L1​−L0​)​×100%

O Zu den üblichen Tests gehören:

§ Festigkeits- und Dehnungstests für Kupfer- und Aluminiumdrähte .

§ Festigkeits- und Dehnungstests für Isolier- und Mantelmaterialien vor und nach der Alterung .

2.2 Biegeleistungsprüfung

Biegebeanspruchung während der Herstellung und Nutzung beeinträchtigt die Qualität und Lebensdauer des Kabels.

· Prüfmethode : Die Probe wird auf einer Biegeprüfmaschine wiederholt gebogen, bis sie bricht. Die Gesamtzahl der Biegezyklen bis zum Bruch bestimmt die Biegeleistung.

2.3 Torsionsleistungsprüfung

· Zweck : Bewertet die plastische Verformbarkeit und erkennt interne Strukturdefekte.

· Testmethode : Misst die Anzahl der Drehungen vor dem Bruch, um die Einhaltung der Standards zu beurteilen.

2.4 Wicklungsleistungsprüfung

· Zweck : Gewährleistet gute Wickeleigenschaften von metallischen Drahtmaterialien.

· Testmethode : Die Probe wird mit einer festgelegten Anzahl von Umdrehungen um einen Dorn mit einem bestimmten Durchmesser gewickelt und die Oberflächenveränderungen werden beobachtet.

3. Prozessinspektion

Die Prozessprüfung ist entscheidend für die Sicherstellung der Endproduktqualität. Obwohl der Herstellungsprozess von elektrischen Drähten und Kabeln nicht übermäßig komplex ist, umfasst er zahlreiche Schritte, darunter:

· Drahtziehprozess

· Glühprozess

· Leiterverseilungsprozess

· Isolierungsextrusionsprozess

Um die Qualität sicherzustellen, sollte jeder Schritt wissenschaftlichen und umfassenden Kontrollen unterzogen werden , die typischerweise Folgendes umfassen:

1. Selbstkontrolle während der Arbeit

2. Gegenseitige Prüfung zwischen Prozessen

3. Routineinspektionen

4. Endkontrollen

5. Erstinspektion zu Schichtbeginn