Quels sont les éléments à tester pour les fils et câbles électriques ? Quelles sont les méthodes de test ?

Quels sont les éléments à tester pour les fils et câbles électriques ? Quelles sont les méthodes de test ?

一、 Tests de produits finis de fils et câbles électriques

Les tests de produits finis de fils et câbles électriques sont principalement divisés en trois types d'éléments de test :

1. Inspection de l'apparence, des dimensions et de la structure

2. Tests de performance électrique

3. Essais de performance mécanique

Inspection de l'apparence, des dimensions et de la structure des fils et câbles électriques

L'inspection de l'apparence, des dimensions et de la structure constitue la première étape du contrôle qualité des fils et câbles électriques. Elle se divise en trois aspects principaux : l'inspection de l'apparence, l'inspection des dimensions et l'inspection de la structure .

1. Inspection de l'apparence

L'inspection visuelle vise à garantir que la surface du fil ou du câble est lisse et exempte de bavures, fissures, taches, traces d'huile ou autres défauts et impuretés susceptibles de nuire à son bon fonctionnement. Elle permet également de vérifier que le niveau de corrosion et d'oxydation est conforme aux normes requises.

2. Contrôle des dimensions

Le contrôle dimensionnel comprend la mesure du diamètre extérieur, de l'épaisseur, de l'excentricité, de la hauteur du secteur, du pas, de la section et de la densité. Des échantillons sont prélevés pour mesurer l'épaisseur de l'isolant et le diamètre du conducteur. La méthode d'échantillonnage consiste à sélectionner trois sections de fil à 1 mètre d'intervalle , et les mesures sont prises à l'aide d'un micromètre. L'épaisseur de l'isolant des différents types de fils et câbles ne doit pas être inférieure à la norme spécifiée, et l'écart de diamètre des différentes tailles de fils ne doit pas dépasser 1 % du diamètre nominal .

3. Inspection de la structure

L'inspection de la structure comprend l'inspection transversale, l'inspection de la gaine, l'inspection de la structure de l'âme du câble et l'inspection de l'âme isolée . Cette inspection finale combine des contrôles d'aspect et de dimensions, garantissant l'absence de défauts visibles du câble et le respect des tolérances dimensionnelles.

Articles et méthodes de test pour les fils et câbles électriques

1. Tests de performance électrique

Les performances électriques sont un facteur critique pour les fils et les câbles, affectant directement leur facilité d'utilisation. Les principaux tests comprennent les tests de résistance CC, de tension et de résistance d'isolement .

1.1 Test de résistance CC

Les tests de résistance CC sont effectués sur la base de la loi de résistance :

où ρ est la résistivité, L est la longueur du conducteur et S est la section transversale du conducteur.

Méthode de test : Utilise des ponts CC à bras simple ou double

Plage de mesure :

ou Pont à double bras : ≤1Ω

ou Pont à un ou deux bras : 1Ω – 99,9Ω

ou Pont monobras : <100Ω

Conversion de résistance normalisée à 20°C :

R20=1000Rx1+α(t−20)LR_{20} = \frac{1000R_x}{1 + \alpha (t-20)L}R20​=1+α(t−20)L1000Rx​​

oùRₓ est la résistance mesurée, α est le coefficient de température et L est la longueur de l'échantillon de test.

Considérations clés :

ou La variation de température pendant les tests ne doit pas dépasser ±1°C .

ou Le thermomètre doit être placé à au moins 1 m au-dessus du sol et à moins de 1 m de l'échantillon .

ou Limites de densité de courant :

§ Noyau en aluminium : ≤ 0,5 A/mm²

§ Noyau en cuivre : ≤ 1 A/mm²

1.2 Test de tension

La résistance de l'isolation d'un fil ou d'un câble dépend de sa structure et de son matériau isolant , qui déterminent sa capacité à résister aux champs électriques sans claquage. Les tests de tension garantissent la sécurité des fils et câbles électriques.

· Méthode d'essai : Appliquer une tension spécifiée dans certaines conditions pendant une durée définie et observer si une panne se produit.

· Précautions :

ou La zone de test doit être dotée de clôtures métalliques de mise à la terre et de mesures de protection d'urgence .

ou La résistance de l'électrode de mise à la terre doit être ≤ 4 Ω .

1.3 Test de résistance d'isolement

La résistance de l'isolation est un indicateur clé des propriétés d'isolation des câbles électriques, reflétant leur capacité à résister aux pannes électriques et thermiques ainsi qu'à la durabilité du matériau isolant.

2.1 Essais de résistance mécanique

La résistance mécanique fait référence à la capacité d'un câble à résister aux forces externes sans se rompre .

· Paramètres clés :

ou Résistance à la traction (σ) : σ=FmS\sigma = \frac{F_m}{S}σ=SFm

ou Allongement à la rupture (γ) : γ=(L1−L0)L0×100%\gamma = \frac{(L_1 - L_0)}{L_0} \times 100\%γ=L0​(L1​−L0​)​×100%

ou Les tests courants comprennent :

§ Essais de résistance et d'allongement des fils de cuivre et d'aluminium .

§ Essais de résistance et d'allongement des matériaux d'isolation et de gaine avant et après vieillissement .

2.2 Essais de performance en flexion

Les contraintes de flexion pendant la production et l'utilisation affectent la qualité et la durée de vie du câble.

· Méthode d'essai : L'échantillon est plié à plusieurs reprises sur une machine d'essai de pliage jusqu'à rupture. Le nombre total de cycles de pliage avant rupture détermine ses performances de pliage.

2.3 Essais de performance en torsion

· Objectif : Évalue la capacité de déformation plastique et détecte les défauts structurels internes.

· Méthode d'essai : Mesure le nombre de torsions avant rupture pour évaluer la conformité aux normes.

2.4 Test de performance des enroulements

· Objectif : Assure de bonnes propriétés d'enroulement des matériaux en fils métalliques.

· Méthode d'essai : L'échantillon est enroulé autour d'un mandrin de diamètre spécifié pendant un nombre défini de tours et les changements de surface sont observés.

3. Inspection du processus

L'inspection des procédés est essentielle pour garantir la qualité du produit final. Bien que le processus de fabrication des fils et câbles électriques ne soit pas excessivement complexe, il comporte de nombreuses étapes, notamment :

· Procédé de tréfilage

· Processus de recuit

· Processus de toronnage des conducteurs

· Procédé d'extrusion d'isolant

Pour garantir la qualité, chaque étape doit faire l’objet d’inspections scientifiques et complètes , qui comprennent généralement :

1. Auto-inspection pendant le travail

2. Inspection mutuelle entre les processus

3. Inspections de routine

4. Inspections finales

5. Première inspection au début des quarts de travail