Jaké jsou testovací položky pro elektrické vodiče a kabely? Jaké jsou testovací metody?

Jaké jsou testovací položky pro elektrické vodiče a kabely? Jaké jsou testovací metody?

一、 Zkoušení hotových výrobků z elektrických vodičů a kabelů

Testování hotových elektrických vodičů a kabelů se dělí hlavně na tři typy testovaných položek:

1. Vzhled, rozměry a kontrola konstrukce

2. Testování elektrických vlastností

3. Zkoušky mechanického výkonu

Kontrola vzhledu, rozměrů a struktury elektrických vodičů a kabelů

Kontrola vzhledu, rozměrů a konstrukce je prvním krokem v kontrole kvality elektrických vodičů a kabelů. Dělí se na tři hlavní aspekty: kontrola vzhledu, kontrola rozměrů a kontrola konstrukce .

1. Kontrola vzhledu

Účelem kontroly vzhledu je zajistit, aby povrch drátu nebo kabelu byl hladký a bez otřepů, prasklin, skvrn, olejových skvrn nebo jiných vad a nečistot, které by mohly ovlivnit normální provoz. Dále se zajišťuje, aby úroveň koroze a oxidace splňovala požadované normy.

2. Kontrola rozměrů

Kontrola rozměrů zahrnuje měření vnějšího průměru, tloušťky, excentricity, výšky sektoru, stoupání, plochy průřezu a hustoty. Pro měření tloušťky izolace a průměru vodiče se odebírají vzorky. Metoda odběru vzorků vyžaduje výběr tří úseků drátu v intervalech 1 metru a měření se provádějí mikrometrem. Tloušťka izolace různých typů vodičů a kabelů by neměla být menší než specifikovaná norma a odchylka průměru u různých velikostí vodičů by neměla překročit 1 % jmenovitého průměru .

3. Inspekce konstrukce

Inspekce konstrukce zahrnuje kontrolu průřezu, kontrolu pláště, kontrolu konstrukce jádra kabelu a kontrolu izolovaného jádra . Tato závěrečná kontrola kombinuje kontrolu vzhledu a rozměrů, čímž se zajišťuje, že kabel nemá žádné viditelné vady, a zároveň se ověřuje, zda jsou jeho rozměry v rámci přijatelných tolerancí.

Zkušební položky a metody pro elektrické vodiče a kabely

1. Testování elektrických vlastností

Elektrické vlastnosti jsou kritickým faktorem pro vodiče a kabely, který přímo ovlivňuje jejich použitelnost. Mezi hlavní testy patří testování stejnosměrného odporu, testy napětí a testování izolačního odporu .

1.1 Měření stejnosměrného odporu

Měření stejnosměrného odporu se provádí na základě zákona o odporu:

kde ρ je měrný odpor, L je délka vodiče a S je plocha průřezu vodiče.

Zkušební metoda : Používá jednoramenné nebo dvouramenné stejnosměrné můstky

Rozsah měření :

Ó Dvouramenný můstek: ≤1Ω

Ó Jednoramenný nebo dvouramenný můstek: 1Ω – 99,9Ω

Ó Jednoramenný můstek: <100Ω

Standardizovaný převod odporu při 20 °C :

R20=1000Rx1+α(t−20)LR_{20} = \frac{1000R_x}{1 + \alpha (t-20)L}R20​=1+α(t−20)L1000Rx​​

kdeRₓ je naměřený odpor, α je teplotní koeficient a L je délka testovaného vzorku.

Klíčové aspekty :

Ó Kolísání teploty během zkoušky by nemělo překročit ±1 °C .

Ó Teploměr by měl být umístěn alespoň 1 m nad zemí a do 1 m od vzorku .

Ó Meze hustoty proudu :

§ Hliníkové jádro: ≤0,5 A/mm²

§ Měděné jádro: ≤1 A/mm²

1.2 Zkouška napětím

Izolační pevnost vodiče nebo kabelu závisí na jeho struktuře a materiálu izolace , které určují jeho schopnost odolávat elektrickým polím bez průrazu. Napěťové zkoušky zajišťují bezpečnost elektrických vodičů a kabelů.

· Zkušební metoda : Aplikujte specifikované napětí za určitých podmínek po stanovenou dobu a sledujte, zda dojde k průrazu.

· Opatření :

Ó Zkušební prostor by měl mít kovové uzemňovací ploty a nouzová ochranná opatření .

Ó Odpor uzemňovací elektrody by měl být ≤ 4 Ω .

1.3 Zkoušení izolačního odporu

Izolační odpor je klíčovým ukazatelem izolačních vlastností elektrických kabelů, který odráží jejich schopnost odolávat elektrickému a tepelnému průrazu a také trvanlivost izolačního materiálu.

2.1 Zkoušky mechanické pevnosti

Mechanická pevnost se vztahuje k schopnosti kabelu odolávat vnějším silám bez přetržení .

· Klíčové parametry :

Ó Pevnost v tahu (σ) : σ=FmS\sigma = \frac{F_m}{S}σ=SFm

Ó Prodloužení při přetržení (γ) : γ=(L1−L0)L0×100%\gamma = \frac{(L_1 - L_0)}{L_0} \krát 100\%γ=L0​(L1​−L0​)​×100%

Ó Mezi běžné testy patří:

§ Zkoušky pevnosti a prodloužení měděných a hliníkových drátů .

§ Zkoušky pevnosti a prodloužení izolačních a plášťových materiálů před a po stárnutí .

2.2 Zkoušky ohybových vlastností

Ohybové namáhání během výroby a používání ovlivňuje kvalitu a životnost kabelu.

· Zkušební metoda : Vzorek se opakovaně ohýbá na ohýbacím stroji, dokud nedojde k jeho zlomení. Celkový počet ohybových cyklů před zlomením určuje jeho ohybové vlastnosti.

2.3 Zkoušky torzních vlastností

· Účel : Vyhodnocuje schopnost plastické deformace a detekuje vnitřní strukturální vady.

· Zkušební metoda : Měří počet zkroucení před přetržením za účelem posouzení souladu s normami.

2.4 Zkouška výkonu vinutí

· Účel : Zajišťuje dobré navíjecí vlastnosti kovových drátových materiálů.

· Zkušební metoda : Vzorek se navíjí na trn o stanoveném průměru po stanovený počet otáček a sledují se změny povrchu.

3. Kontrola procesu

Kontrola procesu je klíčová pro zajištění kvality konečného produktu. Ačkoli výrobní proces elektrických vodičů a kabelů není příliš složitý, zahrnuje řadu kroků, včetně:

· Proces tažení drátu

· Proces žíhání

· Proces splétání vodičů

· Proces extruze izolace

Pro zajištění kvality by měl každý krok podstoupit vědecké a komplexní kontroly , které obvykle zahrnují:

1. Samoinspekce během práce

2. Vzájemná kontrola mezi procesy

3. Rutinní kontroly

4. Závěrečné kontroly

5. První kontrola na začátku směny