สายไฟและสายเคเบิลไฟฟ้ามีอุปกรณ์ทดสอบอะไรบ้าง? มีวิธีการทดสอบอะไรบ้าง?

สายไฟและสายเคเบิลไฟฟ้ามีอุปกรณ์ทดสอบอะไรบ้าง? มีวิธีการทดสอบอะไรบ้าง?

一、 การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของสายไฟฟ้าและสายเคเบิล

การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของสายไฟฟ้าและสายเคเบิลแบ่งออกเป็นรายการทดสอบหลักๆ 3 ประเภท:

1. การตรวจสอบรูปลักษณ์ ขนาด และโครงสร้าง

2. การทดสอบประสิทธิภาพไฟฟ้า

3. การทดสอบประสิทธิภาพเชิงกล

การตรวจสอบรูปลักษณ์ ขนาด และโครงสร้างของสายไฟฟ้าและสายเคเบิล

การตรวจสอบรูปลักษณ์ ขนาด และโครงสร้างเป็นขั้นตอนแรกของการควบคุมคุณภาพสายไฟฟ้าและสายเคเบิล แบ่งออกเป็น 3 ด้านหลัก ได้แก่ การตรวจสอบรูปลักษณ์ การตรวจสอบขนาด และการตรวจสอบ โครงสร้าง

1. การตรวจสอบลักษณะภายนอก

วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบลักษณะภายนอกคือเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของสายไฟหรือสายเคเบิลเรียบ ปราศจากเสี้ยน รอยแตก รอยด่าง คราบน้ำมัน หรือข้อบกพร่องและสิ่งเจือปนอื่นๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติ นอกจากนี้ ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าระดับการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด

2. การตรวจสอบขนาด

การตรวจสอบขนาดประกอบด้วยการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนา ความเยื้องศูนย์ ความสูงของเซกเตอร์ ระยะพิทช์ พื้นที่หน้าตัด และความหนาแน่น มีการเก็บตัวอย่างเพื่อวัดความหนาของฉนวนและเส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำ วิธีการสุ่มตัวอย่างนี้ต้องเลือกลวดสามส่วน โดย เว้นระยะห่าง 1 เมตร และวัดด้วยไมโครมิเตอร์ ความหนาของฉนวนของสายไฟและสายเคเบิลแต่ละประเภทไม่ควรน้อยกว่ามาตรฐานที่กำหนด และค่าความเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟแต่ละขนาดไม่ควรเกิน 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ กำหนด

3. การตรวจสอบโครงสร้าง

การตรวจสอบโครงสร้างประกอบด้วย การตรวจสอบภาคตัดขวาง การตรวจสอบปลอกหุ้ม การตรวจสอบโครงสร้างแกนสายเคเบิล และการตรวจสอบแกนฉนวน การตรวจสอบขั้นสุดท้ายนี้ประกอบด้วยการตรวจสอบทั้งรูปลักษณ์ภายนอกและขนาด เพื่อให้มั่นใจว่าสายเคเบิลไม่มี ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ และตรวจสอบว่าขนาดอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้

รายการและวิธีการทดสอบสำหรับสายไฟฟ้าและสายเคเบิล

1. การทดสอบประสิทธิภาพไฟฟ้า

ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับสายไฟและสายเคเบิล ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการใช้งาน การทดสอบหลักๆ ประกอบด้วย การทดสอบความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรง การทดสอบแรงดันไฟฟ้า และการทดสอบความต้านทาน ฉนวน

1.1 การทดสอบความต้านทาน DC

การทดสอบความต้านทาน DC จะดำเนินการตามกฎความต้านทาน:

โดยที่ ρ คือค่าความต้านทาน L คือความยาวของตัวนำ และ S คือพื้นที่หน้าตัดของตัวนำ

วิธีทดสอบ : ใช้สะพาน DC แขนเดียวหรือแขนคู่

ช่วงการวัด :

โอ้ สะพานแขนคู่: ≤1Ω

โอ้ สะพานแขนเดียวหรือแขนคู่: 1Ω – 99.9Ω

โอ้ สะพานแขนเดียว: <100Ω

การแปลงค่าความต้านทานมาตรฐานที่ 20°C :

R20=1000Rx1+α(t−20)LR_{20} = \frac{1000R_x}{1 + \alpha (t-20)L}R20​=1+α(t−20)L1000Rx​​

ที่ไหนRₓ คือค่าความต้านทานที่วัดได้ α คือค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิ และ L คือความยาวของตัวอย่างทดสอบ

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ :

โอ้ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิระหว่างการทดสอบไม่ควรเกิน ±1° C

โอ้ ควรวางเทอร์โมมิเตอร์ให้ สูงจากพื้นดินอย่างน้อย 1 เมตร และ ห่างจากตัวอย่างไม่เกิน 1 เมตร

โอ้ ขีดจำกัดความหนาแน่นกระแสไฟฟ้า :

- แกนอลูมิเนียม: ≤0.5 A/mm²

- แกนทองแดง: ≤1 A/mm²

1.2 การทดสอบแรงดันไฟฟ้า

ความแข็งแรงของฉนวนของสายไฟหรือสายเคเบิลขึ้นอยู่กับ โครงสร้างและวัสดุฉนวน ซึ่งเป็นตัวกำหนดความสามารถในการทนต่อสนามไฟฟ้าโดยไม่เกิดการพังทลาย การทดสอบแรงดันไฟฟ้าช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยของสายไฟและสายเคเบิลไฟฟ้า

- วิธีทดสอบ : ใช้แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดภายใต้เงื่อนไขบางประการเป็นระยะเวลาหนึ่ง และสังเกตว่าเกิดการพังทลายหรือไม่

- ข้อควรระวัง :

โอ้ พื้นที่ทดสอบควรมี รั้วกั้นดินโลหะ และ มาตรการป้องกัน ฉุกเฉิน

โอ้ ความต้านทาน ของ อิเล็กโทรดกราวด์ควรอยู่ที่ ≤4Ω

1.3 การทดสอบความต้านทานฉนวน

ความต้านทานของฉนวนเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของคุณสมบัติฉนวนของสายไฟฟ้า ซึ่งสะท้อนถึง ความสามารถในการทนต่อการพังทลายของไฟฟ้าและความร้อน ตลอดจนความทนทานของวัสดุฉนวน

2.1 การทดสอบความแข็งแรงเชิงกล

ความแข็งแรงทางกลหมายถึงความสามารถของสายเคเบิลในการต้านทานแรงภายนอก โดย ไม่ แตกหัก

- พารามิเตอร์ที่สำคัญ :

โอ้ ความแข็งแรงแรงดึง (σ) : σ=FmS\sigma = \frac{F_m}{S}σ=SFm

โอ้ การยืดตัวที่จุดขาด (γ) : γ=(L1−L0)L0×100%\gamma = \frac{(L_1 - L_0)}{L_0} \times 100\%γ=L0​(L1​−L0​)​×100%

โอ้ การทดสอบทั่วไปได้แก่:

- การทดสอบความแข็งแรงและการยืดตัวของ ลวดทองแดงและอลูมิ เนียม

- การทดสอบความแข็งแรงและการยืดตัวของ วัสดุฉนวนและปลอกก่อนและหลังการ บ่ม

2.2 การทดสอบประสิทธิภาพการดัด

แรงเครียดจากการดัดในระหว่างการผลิตและการใช้งานส่งผลต่อคุณภาพและอายุการใช้งานของสายเคเบิล

- วิธีทดสอบ : ตัวอย่างจะ ถูกดัดซ้ำๆ บนเครื่องทดสอบการดัด จนกระทั่งเกิดการแตกหัก รอบการดัดทั้งหมดก่อนเกิดการแตกหักเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการดัดของชิ้นงาน

2.3 การทดสอบสมรรถนะแรงบิด

- วัตถุประสงค์ : ประเมิน ความสามารถในการเสียรูปพลาสติก และตรวจจับข้อบกพร่องของโครงสร้างภายใน

- วิธีทดสอบ : วัดจำนวน การบิดก่อนที่จะขาด เพื่อประเมินความเป็นไปตามมาตรฐาน

2.4 การทดสอบประสิทธิภาพการพันขดลวด

- วัตถุประสงค์ : ช่วยให้ วัสดุลวดโลหะ มีคุณสมบัติการพันที่ดี

- วิธีทดสอบ : พันตัวอย่าง รอบแกนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด เป็นจำนวนรอบที่กำหนด และสังเกตการเปลี่ยนแปลงของพื้นผิว

3. การตรวจสอบกระบวนการ

การตรวจสอบกระบวนการเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งยวดเพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แม้ว่ากระบวนการผลิตสายไฟฟ้าและสายเคเบิลจะไม่ซับซ้อนมากนัก แต่ก็มีหลายขั้นตอน ซึ่งรวมถึง:

- กระบวนการดึงลวด

- กระบวนการอบอ่อน

- กระบวนการพันตัวนำ

- กระบวนการอัดรีดฉนวน

เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพ ขั้นตอนแต่ละขั้นตอนจะต้องผ่าน การตรวจสอบทางวิทยาศาสตร์และครอบคลุม ซึ่งโดยทั่วไปจะประกอบด้วย:

1. การตรวจสอบตนเอง ระหว่างทำงาน

2. การตรวจสอบร่วมกัน ระหว่างกระบวนการ

3. การตรวจสอบตามปกติ

4. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

5. การตรวจสอบครั้งแรก ในช่วงเริ่มต้นกะงาน